Uitpuilende kledinglockers en alsnog regelmatig misgrijpen op bedrijfskleding? Niet bij Agristo. Sinds november 2024 maakt de Tilburgse producent van diepgevroren aardappelproducten gebruik van kledinguitgifte- en innameautomaten, in combinatie met kledingonderhoud door Lavans. Sindsdien is er rust rondom bedrijfskleding. Rust én overzicht.
Grote kans dat je, zonder het te weten, regelmatig een product van Agristo eet. Het van oorsprong Belgische bedrijf produceert onder private label, onder andere voor grote supermarktketens in binnen- en buitenland.

Voedselveiligheid
Roxanne van der Kuijp werkt sinds 2013 bij Agristo; aanvankelijk bij de receptie, sinds zes jaar in de functie van office assistent voor de technische dienst. In haar vorige functie had ze de bedrijfskleding in beheer. Ze was nauw betrokken bij de selectie van en overstap naar de huidige werkwijze met KUA’s, KIA’s en Lavans.
“Als het op voedselveiligheid aankomt, doen we geen concessies”, vertelt Roxanne. “Niemand mag de productieruimte betreden zonder bedrijfskleding te dragen. Omgekeerd mag niemand de productieruimte in bedrijfskleding verlaten. De toegang tot de productie verloopt via een hygiënesluis met desinfectiepoortjes. Medewerkers trekken dagelijks schone kleding aan.”
Comfortabele kleding
Uit een intern tevredenheidsonderzoek kwam naar voren dat medewerkers de kleding niet lekker vonden zitten. “En dat terwijl ze het acht uur per dag dragen”, vertelt Roxanne. “Als je als werkgever bedrijfskleding verplicht stelt, dan moet je ook zorgen dat het écht goed zit. Daarom hebben we er werk van gemaakt.”
Een werkgroep, bestaande uit Roxanne en collega’s van diverse afdelingen, ging op zoek naar foodkleding die aan alle eisen voldoet én prettig zit. In diezelfde periode werd op het hoofdkantoor in België besloten om met KUA’s en KIA’s te gaan werken. Zo kwam Lavans als leverancier in beeld.
“We hebben in Tilburg heel bewust voor een Nederlandse leverancier gekozen. Lavans kon aan al onze wensen voldoen, zoals het werken met kledingautomaten en dagelijkse aanvoer van schone kleding.”

Minder werk, meer overzicht
In plaats van sets op naam wordt de basiskleding nu op maat uitgegeven. “De automaten zijn gevuld met onze basisitems. Medewerkers halen hun kleding eruit door hun badge voor de automaat te houden en de gewenste items te selecteren. Het is een in-out systeem: je moet eerst iets inleveren voor je weer wat nieuws kunt opvragen. Per dag kun je maximaal twee dezelfde items uitnemen.”
De nieuwe situatie heeft het beheer van bedrijfskleding totaal veranderd. “Vroeger moest je een hele serie handelingen doen om te zorgen dat elke medewerker de juiste kleding had. En vervolgens duurde het nog een week tot de kleding er was. Nu voeren we maten in en zetten een paar simpele vinkjes in het beheersysteem aan en dat was het. Geen passessies meer, geen administratieve rompslomp. Geen wachttijd of rondslingerende kleding. En misschien wel het allerbelangrijkste: we grijpen zelden mis.”
Zicht op gedrag
Het gebruik van KUA’s en KIA’s brengt volgens Roxanne belangrijke voordelen met zich mee: “We weten nu precies waar onze kleding is, hoeveel stuks er in omloop zijn en hoe groot de voorraad is. Daarnaast zien we hoe vaak medewerkers hun kleding wisselen en wie we op dat gebied nog extra moeten motiveren.”

Met name vanuit het oogpunt van voedselveiligheid is kleding wisselen een belangrijk punt. “Je wilt dat medewerkers zich bewust zijn van de hygiëne-eisen en altijd met schone kleding aan het werk gaan. Dat hebben we nu op een professionele manier geregeld. Klanten en auditoren kunnen zien dat het op orde is.”
“Laatst kregen we een mooi compliment van een potentiële klant uit Japan die een rondleiding kreeg door de productieruimte. Hij was onder de indruk van hoe strak we het georganiseerd hebben.”
“Eigenlijk is er maar één nadeel aan dit systeem”, vertelt Roxanne lachend. “Vroeger kon je aan de naambadge zien wie je voor je had. Nu moet je zelf alle namen onthouden.”